POSSIBILITÉS DE FABRICATION

PRESSES TRANSFERT ET MACHINES AUTOMATIQUES DE DÉCOUPAGE

Possibilités de visiter nos installations de fabrication. 17 presses transfert différemment dimensionnées et 10 machines automatiques de découpage, dont plusieurs sont équipées d’un servomoteur, nous donnent la flexibilité d’une programmation optimale des machines. D’une part, cela garantit notre exigence en matière de qualité et nous permet de l’autre de produire économiquement.

Grâce à un entretien et une maintenance réguliers qui sont réalisés avec consistance selon le principe de la maintenance productive totale (TPM) et des investissements engagés dans de nouvelles installations, nous avons à disposition un parc de machines moderne. Ainsi, nous pouvons respectées les tolérances strictes que nous avons garanties à nos clients. Pour satisfaire les exigences futures sur le site, nous avons veillé à garder suffisamment de réserve d’extension.

PRESSES TRANSFERT

  • Force de compression : 600 – 1500 kN
  • Nombre d’étapes max. : 21
  • Hauteur de pièce emboutie max. : 90 mm

MACHINES AUTOMATIQUES DE DÉCOUPAGE (SERVO)

  • Force de compression : 630 – 2500 kN
  • Longueur de pièce emboutie max. : 45 mm
  • Longueur de la table max. : 2000 mm

TRAITEMENT ANTÉRIEUR ET POSTÉRIEUR

La manipulation des matériaux pendant le processus d’emboutissage profond est une science en soi. D’un côté le matériau à façonner, mais aussi l’outil lui-même, doit être secondé pendant le processus par des lubrifiants adaptés. Cependant, l’élimination totale des adhérences correspondantes sur la pièce finie est nécessaire. Il ne faut pas oublier non plus l’aspect environnemental par rapport à toutes ces exigences. Des huiles pour emboutissage et des émulsions modernes, notre savoir-faire et la technologie correspondante nous permettent de garantir que les pièces ont été usinées dans le respect du matériau, ensuite, qu’elles sont exemptes de résidus et dernier point mais non des moindres que l’aspect environnemental est pris en considération.

SURFACES DU MATÉRIAU

Surfaces mécaniques

Une grande sélection de produits abrasifs et de polissage, utilisés sur des installations différemment dimensionnées nous permettent de créer avec précision la surface à la demande du client : polissage brillant, polissage de sphères, ponçage (ébarbage) et plus.

Surfaces galvaniques

L’amélioration de la surface galvanique est possible conformément aux normes DIN et au client dans le placage au tonneau et de support. Que cela soit du Ni, FeZn, ZnFe, ZnNi, argent ou autres matériaux, presque tout est réalisable. Des partenaires externes réalisent ces tâches avec la même exigence en matière de qualité qui est à la base de notre production globale.

Traitement par la chaleur

Nos partenaires externes nous permettent de proposer une multitude de procédés tels que p. ex. :

  • recuisson par oxydation
  • recuisson par recristallisation
  • trempe par nitruration et cémentation gazeuse et oxydation secondaire
  • kolstérisation
  • nitruration au plasma
  • Stainihard

ASSURANCE QUALITÉ

Outre une multitude d’instruments de mesure standard et un grand nombre d’équipements de test déterminants spécifiques aux articles et de dispositifs, nous disposons bien entendu aussi d’équipements, tel que par exemple des machines à mesurer en 3 D (optiques, tactiles et laser), des appareils d’analyse de contours, un instrument de mesure de la rugosité d’une surface, des microscopes avec dispositifs photo, un système d’analyse de saletés résiduelles, une spectrométrie de fluorescence X (mesure de l’épaisseur de couche), des dispositifs pour des analyses métallurgiques et quelques autres. Si 100 % des contrôles correspondants sont nécessaires, respectivement demandés par le client, nous proposons aussi bien des contrôles par caméra que par courants de Foucault et les réalisons.

DOCUMENTATION

Un vaste système pour saisir des données d’exploitation et de processus, ainsi qu’un système automatisé pour saisir des données de machines, MES, ont été installés avec succès. Les données acquises sont utilisées pour détecter des points faibles et pour éviter le gaspillage de ressources. Notre système de gestion intégré IMS fournit des informations exhaustives dans toute l’entreprise. L’ensemble des processus y sont décrits et tous les documents nécessaires stockés de manière centralisée.